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45#钢板切割的种类根据钢板切割的加工原理，钢板切割可以分为两类，一类是热加工，一类是冷加工。热加工是一种广泛使用的钢板切割方法。由于切削速度快，可切削大厚度、复杂图形，在各种机械加工制造行业，如火焰切削、等离子切削、激光切削、砂轮切削等，具有性和通用性。都属于金属热加工的范畴。

冷加工顾名思义是指钢板切割的过程，产生的热量少，热变形小，如水切割、线切割等。

根据钢板的切割情况，本章主要介绍一些热加工的切割设备。在加工精度方面，热加工激光切割精度高，但效率低，成本高，仅在少数大型企业和高精度切割领域得到广泛应用。目前市场上主要采用的切割方式有数控火焰切割和数控等离子切割。数控火焰切割适用于切割6-300mm的碳钢板材。它具有切削厚度大、、无沟槽、使用简单的优点。切割所用的原料主要是氧气和切割气体(、煤气等)。

而且成本低，所以在各种金属切削技术中很常见。数控等离子切割适用于某些不锈钢。与一些≤40毫米的金属板相比，切割速度更快，特别适合切割有色金属。但是切割过程会产生大量的，但由于其快速切割功能和等离子开槽功能，在市场上得到广泛应用。

放样的所有测量工具必须符合市、部级以上计量单位的检验标准，检验合格的钢卷尺、经纬仪等测量工具，才能在放样、切割、制作、验收中使用。测量以检验合格的100m钢卷尺为基准，需附有勘误尺寸，方便后续监理和安装单位的核对检验。

按照设计图纸和制作工艺要求，所有构件应进行手工放样或计算机模拟放样，以此来核定所有钢结构构件的几何尺寸。发现差错需要更改时，不能擅自修改，必须取得原钢结构设计单位签具的设计更改通知单。检验合格后的放样，按工艺要求制作必要的胎架样板、制作样板。

基准线、孔距位置、零件外形尺寸划线的允许偏差应小于等于0.5mm。基准线、中心线和检验控制点，应在划线后标明。钢板上不能留有的划线痕迹，因此不能使用凿子等***性较强的工具来做记号，样冲标记的深度需要控制在0.5mm以下。

加工成型：下料首要选的当然是激光切割，其精度是目前较高的下料工具了，当然厚耐候钢板也可以选用数控等离子、数控火焰下料，这个就得直接厂家去看其实力了，同样是激光切割其切割的厚度、宽度、长度都是不一样的，即使有些设备勉强能加工也会影响其配合精度了。而耐候钢板成型就更讲究了，除了良好的折弯、卷弯设备，较重要的是技术工人了。